Hei ada! Sebagai pembekal penyelesaian kimpalan automatik, saya telah melihat bahagian saksama saya mengenai isu kimpalan, dan salah satu yang paling biasa adalah keliangan kimpalan. Ia adalah kesakitan sebenar di leher, tetapi jangan risau, saya mempunyai beberapa tip dan cara untuk membantu anda mencegahnya.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang keliangan kimpalan. Ringkasnya, ia adalah kehadiran lubang kecil atau rongga di manik kimpalan. Lubang -lubang ini boleh melemahkan kimpalan dan menjadikannya lebih mudah terdedah kepada retak dan kakisan. Porositi boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk pelindung gas yang tidak betul, bahan kotor atau tercemar, dan parameter kimpalan yang salah.
Jadi, bagaimanakah anda dapat mengelakkan keliangan kimpalan dalam kimpalan automatik? Berikut adalah beberapa kaedah yang saya dapati berkesan:
1. Perlindungan gas yang betul
Salah satu faktor yang paling penting dalam mencegah keliangan kimpalan adalah pelindung gas yang betul. Gas perisai melindungi kolam kimpalan dari bahan cemar atmosfera, seperti oksigen dan nitrogen, yang boleh menyebabkan keliangan. Apabila menggunakan kimpalan automatik, sangat penting untuk memastikan kadar aliran gas ditetapkan dengan betul dan muncung gas diposisikan dengan betul.
Jenis gas perisai yang anda gunakan juga penting. Bagi kebanyakan aplikasi, campuran argon dan karbon dioksida disyorkan. Gabungan ini memberikan kestabilan arka yang baik dan membantu mencegah keliangan. Walau bagaimanapun, nisbah argon yang tepat untuk karbon dioksida bergantung kepada proses kimpalan tertentu dan bahan -bahan yang dikimpal.
Sebagai contoh, jika anda kimpalan keluli ringan, campuran gas biasa adalah 75% argon dan 25% karbon dioksida. Tetapi jika anda kimpalan keluli tahan karat, anda mungkin perlu menggunakan campuran yang berbeza, seperti argon 98% dan oksigen 2%. Pastikan untuk berunding dengan cadangan pengeluar peralatan kimpalan atau pakar kimpalan untuk menentukan campuran gas terbaik untuk permohonan anda.
2. Kebersihan bahan
Satu lagi penyebab utama keliangan kimpalan adalah bahan kotor atau tercemar. Mana -mana minyak, gris, karat, atau bahan cemar lain di permukaan bahan yang dikimpal boleh memperkenalkan kekotoran ke dalam kolam kimpalan dan menyebabkan keliangan. Sebelum kimpalan, penting untuk membersihkan bahan dengan teliti.
Anda boleh menggunakan pelbagai kaedah untuk membersihkan bahan, seperti pengisaran, sandblasting, atau pembersihan kimia. Pengisaran adalah cara yang mudah dan berkesan untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, tetapi ia juga boleh mewujudkan tepi kasar yang mungkin perlu dilicinkan. Sandblasting boleh memberikan kemasan permukaan yang lebih seragam, tetapi ia boleh menjadi lebih memakan masa dan kemas. Pembersihan kimia, menggunakan pelarut atau asid, boleh menjadi sangat berkesan untuk mengeluarkan bahan cemar, tetapi ia memerlukan pengendalian yang teliti untuk mengelakkan kerosakan bahan.
Di samping membersihkan permukaan bahan, ia juga penting untuk menyimpannya dengan betul untuk mencegah pencemaran semula. Simpan bahan -bahan dalam persekitaran yang bersih dan kering dan tutupnya apabila tidak digunakan.
3. Parameter kimpalan yang betul
Menetapkan parameter kimpalan yang betul adalah penting untuk mencegah keliangan kimpalan. Parameter kimpalan termasuk arus kimpalan, voltan, kelajuan perjalanan, dan kelajuan suapan wayar. Parameter ini perlu diselaraskan berdasarkan ketebalan bahan, jenis proses kimpalan, dan kedudukan kimpalan.
Sekiranya arus kimpalan terlalu rendah, kolam kimpalan mungkin tidak cukup panas untuk mencairkan logam pengisi dan logam asas dengan betul, yang boleh menyebabkan keliangan. Sebaliknya, jika arus terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan spatter yang berlebihan dan terlalu panas, yang juga boleh mengakibatkan keliangan.
Kelajuan perjalanan juga penting. Sekiranya kelajuan perjalanan terlalu cepat, kolam kimpalan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk menguatkan dengan betul, yang membawa kepada keliangan. Jika kelajuan perjalanan terlalu perlahan, kimpalan boleh menjadi terlalu luas dan mungkin juga mengembangkan keliangan.
Sebagai contoh, apabila menggunakan proses kimpalan MIG robot untuk mengimpal plat keluli tebal 3 - mm, arus kimpalan biasa mungkin sekitar 120 - 140 amp, voltan sekitar 20 - 22 volt, dan kelajuan perjalanan sekitar 20 - 25 inci seminit. Tetapi nilai -nilai ini boleh berbeza -beza bergantung kepada peralatan dan bahan tertentu.
4. Kualiti bahan habis kimpalan
Kualiti bahan habis kimpalan, seperti dawai kimpalan dan gas perisai, juga boleh menjejaskan kejadian keliangan kimpalan. Menggunakan dawai kimpalan berkualiti rendah boleh memperkenalkan kekotoran ke dalam kolam kimpalan, yang membawa kepada keliangan. Pastikan untuk membeli dawai kimpalan dari pembekal yang bereputasi dan simpan dengan betul untuk mengelakkan penyerapan kelembapan.
Kelembapan dalam dawai kimpalan boleh menyebabkan keliangan hidrogen, yang merupakan jenis keliangan yang sangat menyusahkan. Untuk mengelakkan ini, simpan dawai kimpalan dalam persekitaran yang kering dan gunakan pengumpan dawai dengan kartrij desiccant jika boleh.
Begitu juga, kualiti gas perisai adalah penting. Pastikan untuk menggunakan gas kesucian yang tinggi dan periksa silinder gas secara teratur untuk kebocoran atau pencemaran.
5. Penyelenggaraan peralatan kimpalan
Penyelenggaraan peralatan kimpalan automatik adalah penting untuk mencegah keliangan kimpalan. Mesin kimpalan yang tidak diselenggarakan boleh menyebabkan parameter kimpalan yang tidak konsisten, yang boleh menyebabkan keliangan.
Semak obor kimpalan secara teratur untuk sebarang tanda haus atau kerosakan. Gantikan petua kenalan, muncung, dan bahagian lain yang boleh dibeli seperti yang diperlukan. Pastikan pengumpan dawai berfungsi dengan baik dan wayar itu makan dengan lancar.
Juga, periksa sambungan dan kabel elektrik untuk memastikan bahawa mereka ketat dan bebas daripada kerosakan. Sambungan elektrik longgar atau rosak boleh menyebabkan turun naik dalam arus kimpalan dan voltan, yang boleh mengakibatkan keliangan.
6. Pemantauan dan kawalan kualiti
Melaksanakan sistem pemantauan dan kawalan kualiti adalah cara terbaik untuk menangkap dan mencegah keliangan kimpalan lebih awal. Gunakan sensor dan kamera untuk memantau proses kimpalan dalam masa sebenar. Sensor ini dapat mengesan perubahan dalam parameter kimpalan, seperti voltan arka dan arus, dan memberi amaran kepada anda jika terdapat penyimpangan dari nilai yang ditetapkan.
Secara kerap memeriksa kimpalan menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik atau ujian X - sinar. Kaedah ini dapat mengesan keliangan dalaman yang mungkin tidak dapat dilihat di permukaan kimpalan. Jika keliangan dikesan, anda boleh menganalisis data proses kimpalan untuk menentukan punca dan membuat pelarasan yang diperlukan.
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai penyelesaian kimpalan automatik yang direka untuk meminimumkan risiko keliangan kimpalan. Sama ada anda berada di pasaran untuk aPenyelesaian kimpalan robot untuk tangki minyak beralun persegi, aPenyelesaian kimpalan robot untuk kapal, atau aPenyelesaian kimpalan robot untuk bahagian auto, Kami telah mendapat anda dilindungi.
Pasukan yang berpengalaman kami dapat membantu anda memilih peralatan yang betul, menubuhkan parameter kimpalan dengan betul, dan memberikan latihan tentang cara mencegah keliangan kimpalan. Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai penyelesaian kimpalan automatik kami atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang mencegah keliangan kimpalan, jangan teragak -agak untuk menjangkau kami. Kami berada di sini untuk membantu anda mencapai kualiti tinggi, keliangan - kimpalan percuma dalam proses kimpalan automatik anda.
Kesimpulannya, mencegah keliangan kimpalan dalam kimpalan automatik memerlukan gabungan pelindung gas yang betul, bahan bersih, parameter kimpalan yang betul, bahan habis kualiti yang tinggi, penyelenggaraan peralatan biasa, dan pemantauan yang berkesan. Dengan mengikuti kaedah ini, anda dapat mengurangkan kejadian keliangan kimpalan dan meningkatkan kualiti kimpalan anda. Jika anda sedang mencari penyelesaian kimpalan automatik yang boleh dipercayai untuk memenuhi keperluan pengeluaran anda, hubungi kami untuk berunding. Kami akan bekerjasama dengan anda untuk mencari penyelesaian terbaik untuk aplikasi khusus anda dan memastikan bahawa anda mendapat yang terbaik daripada sistem kimpalan automatik anda.
Rujukan
- Buku Panduan Kimpalan AWS, Persatuan Kimpalan Amerika
- Kimpalan metalurgi dan kebolehkalasan keluli tahan karat, John C. Lippold dan David J. Kotecki
- Kejuruteraan Kimpalan Praktikal, John R. Davis
